Protección catódica contra la corrosión
La monitorización de la corrosión y la protección catódica (PCC) son las principales competencias de CATÓDICA. Durante el proceso de corrosión del refuerzo del hormigón, se produce un proceso electroquímico y la velocidad de corrosión se debe a este proceso.
La instalación en contra de la corrosion, garantiza que el proceso de corrosión se minimice de modo que ya no sea relevante para la estabilidad y la vida útil de la estructura.
El proceso de corrosión en el refuerzo de hormigón, debido entre otras cosas a la carga positiva del refuerzo (proceso anódico), se inhibe de forma permanente mediante la instalación de un sistema de protección contra la corrosión catódica. Introduciendo una corriente dirigida adicional en el hormigón, el refuerzo pasa de su función original de ánodo a cátodo (negativo), de modo que se inhibe el proceso anódico (corrosión) en el refuerzo.
Para evitar de forma sostenible este proceso de inversión de polaridad durante toda la vida útil del objeto protegido mediante el ajuste obligatorio del sistema PCC a intervalos suficientes, se debe garantizar una polarización constante del refuerzo en una medida adecuada para que se pueda cumplir uno de los criterios de protección según DIN EN ISO 12696.
El estado del sistema y del objeto protegido se registra y documenta en informes anuales de pruebas del sistema.
Sistemas PCC.
En general, los ánodos de Ti/MMO se pueden utilizar en forma de mallas, tiras o ánodos discretos (ánodos de varilla), pero también como revestimientos conductores sobre o en pisos, bases de paredes y columnas, marcos, vigas o vigas secundarias. Estos ánodos se consideran ánodos de corriente impresa, llamados sistemas activados por voltaje impreso. En aplicaciones especiales también se pueden utilizar ánodos galvánicos, por ejemplo: B. en forma de rejilla de zinc.
Los ánodos Ti/MMO cumplen con el mantenimiento TR. Los recubrimientos conductores y los ánodos galvánicos requieren una aprobación de tipo relacionada con el proyecto (vBG). Los diferentes sistemas difieren en términos de capacidades de rendimiento y áreas de aplicación.
Todos los tipos de ánodos están descritos en DIN EN ISO 12696 y pueden ser planificados, implementados y mantenidos por especialistas cualificados de PCC de acuerdo con DIN EN ISO 15257.
Los ánodos de Ti/MMO en forma de cinta, disponibles en diferentes anchos y capacidades de potencia resultantes, se pueden utilizar en diferentes componentes y de diversas maneras. La forma geométrica permite una gran flexibilidad de diseño.
En 2004 se renovó con un sistema PCC el segundo aparcamiento más grande de Alemania. Las bases de las columnas fueron protegidas mediante tiras de titanio y ánodos de malla de titanio. El sistema sigue en funcionamiento hoy en día. Encontrará más información en nuestro portfolio de proyectos.
BASE DE PARED
PISO
BASE DE APOYO
Los ánodos de Ti/MMO en forma de malla, disponibles en diferentes tamaños de malla y capacidades de potencia resultantes, se pueden utilizar en varios componentes. La forma geométrica permite una distribución óptima de la potencia cuando está diseñada profesionalmente.
En 2004 se renovó con un sistema PCC el segundo aparcamiento más grande de Alemania. Las bases de las columnas estaban protegidas por tiras de titanio y ánodos de malla de titanio. El sistema sigue en funcionamiento hoy en día. Encontrará más información en nuestro portfolio de proyectos.
BASE DE PARED
PISO
BASE DE APOYO
Los ánodos de Ti/MMO en forma de ánodos discretos, disponibles en diferentes configuraciones con las correspondientes capacidades de potencia, se pueden utilizar para componentes de difícil acceso, como por ejemplo: B. juntas estructurales o consolas. Este tipo de ánodo presenta un desafío de diseño e implementación.
La segunda y tercera instalación de un sistema PCC en un aparcamiento en Alemania tuvo lugar en 2004/05. Se utilizaron ánodos discretos para proteger las columnas y los soportes de apoyo.
CONSOLA
CONSOLA EN LAS RANURAS
BASE DE APOYO
El revestimiento conductor con el sistema OS correspondiente como componente importante para la protección funcional se puede utilizar en diversos componentes como alternativa al ánodo Ti/MMO. Este tipo de ánodo es un sistema de ánodo de nicho que se puede utilizar en diversas aplicaciones.
El diseño, la ejecución y el mantenimiento cuidadosos determinan en gran medida la vida útil del sistema.
La primera aplicación de PCC tuvo lugar en el año 2000 en un sistema de balcones en Jüchen. Se utilizó un revestimiento conductor como sistema de ánodo.
La primera instalación en un aparcamiento de Alemania en 2002 también utilizó el mismo tipo de ánodo. Se han protegido las superficies del techo. El sistema sigue en funcionamiento hoy en día. Encontrará más información en nuestro portfolio de proyectos.
PARTE INFERIOR DEL TECHO
PARTE SUPERIOR DEL TECHO
BASE DE APOYO
El ánodo de rejilla de zinc, acoplado a través de un mortero de recubrimiento activador de zinc, se puede utilizar en diversos campos. Este tipo de ánodo se puede utilizar como sistema de ánodo de nicho en diversas aplicaciones.
Un cuidadoso estudio preliminar, diseño, implementación y mantenimiento determinan la facilidad de uso, el rendimiento y los límites de aplicación de este sistema.
BASE DE PARED
BASE DE APOYO
Monitoring-System
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FAQ
¿Qué es la protección en contra de la corrosión catódica?
La protección contra la corrosión catódica (PCC) es un proceso central en la reparación estructural que contribuye significativamente a extender la vida útil de las estructuras de hormigón armado.
Se aplica una corriente eléctrica controlada al refuerzo para ralentizar o detener por completo los procesos de corrosión electroquímica. El PPC proporciona una protección eficaz contra los efectos nocivos de la corrosión del refuerzo, especialmente en entornos contaminados con cloruros o generalmente agresivos.
Mediante una polarización catódica dirigida, el acero de refuerzo se desplaza a un potencial electroquímicamente estable que lo protege eficazmente contra una mayor corrosión. Esto se traduce en una reducción significativa de los costes de reparación y en una preservación a largo plazo de la integridad estructural, por ejemplo en puentes, aparcamientos o infraestructura marítima.
Para garantizar la eficacia continua del PCC, es esencial realizar un seguimiento continuo y un mantenimiento periódico.
En general, la protección catódica contra la corrosión representa una solución económica, respetuosa con el medio ambiente y técnicamente probada para la protección a largo plazo de las estructuras contra daños progresivos y costosas medidas posteriores.
¿Cómo funciona la protección contra la corrosión catódica?
La protección contra la corrosión catódica funciona manipulando el proceso de reacción electroquímica responsable de la corrosión. Esto se logra convirtiendo el blindaje metálico en el polo catódico de un par galvánico. Esto ralentiza o detiene por completo la oxidación del metal.
¿Cuándo se utiliza la protección contra la corrosión catódica?
La protección contra la corrosión catódica (PCC) se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluida la reparación de estacionamientos subterráneos y otras estructuras expuestas a condiciones ambientales altamente corrosivas.
En la reparación de edificios, el PCC se puede utilizar eficazmente en los siguientes casos, entre otros:
- Renovación de hormigón:
Las estructuras de hormigón a menudo se dañan por la penetración de humedad, sales antihielo y productos químicos agresivos. Si el refuerzo dentro del hormigón se corroe, el volumen se expande, dando lugar a grietas y desconchados. La protección catódica contra la corrosión interrumpe o ralentiza este proceso mediante medidas electroquímicas específicas y contribuye así a restablecer la integridad estructural.
- Aparcamiento subterráneo:
En los aparcamientos subterráneos, el acero de refuerzo está expuesto regularmente a la humedad y a sustancias que contienen cloruro, como por ejemplo: B. la sal de la carretera. El PCC protege el refuerzo contra una mayor progresión de la corrosión y, de este modo, prolonga de forma sostenible la vida útil de toda la estructura.
- Puentes y túneles:
Estas estructuras están expuestas a riesgos de corrosión especialmente elevados debido a las influencias climáticas, la humedad y la contaminación que contiene cloruros. En este caso, la protección catódica contra la corrosión se puede utilizar eficazmente para proteger las armaduras a largo plazo y garantizar de forma permanente la capacidad de carga y la seguridad de las estructuras.
¿Cuáles son los beneficios de la protección contra la corrosión catódica?
Beneficios de la protección catódica contra la corrosión para edificios:
Protección a largo plazo:
Los estacionamientos y edificios subterráneos a menudo están expuestos a condiciones ambientales altamente corrosivas, que incluyen humedad, sales antihielo y otros productos químicos. La protección contra la corrosión catódica proporciona protección permanente al acero de refuerzo y puede extender significativamente la vida útil de estas estructuras.
Manteniendo la integridad estructural:
La corrosión de las armaduras provoca un aumento de volumen, formación de grietas y desconchados del hormigón, con consecuencias directas sobre la capacidad portante y la seguridad. El PPC previene eficazmente este proceso estabilizando electroquímicamente el refuerzo y garantizando así la integridad estructural a largo plazo.
Funcionamiento ininterrumpido:
A diferencia de otras medidas de protección contra la corrosión, como recubrimientos o eliminación de hormigón, la protección contra la corrosión catódica no requiere la parada de la planta. La instalación y el funcionamiento del sistema pueden integrarse en el uso continuo del aparcamiento subterráneo o del edificio.
Fiabilidad en entornos agresivos:
El PCC es altamente eficaz incluso en condiciones extremas, como niveles altos de cloruro o humedad constante. Por lo tanto, es especialmente adecuado para aplicaciones donde las medidas de protección convencionales llegan a sus límites.
Eficiencia económica y sostenibilidad:
Aunque la inversión inicial en un sistema PCC puede ser mayor, la reducción drástica de los intervalos de reparación y los costos de daños consecuentes conducen a un rápido retorno de la inversión. Al mismo tiempo, el PPC contribuye a la preservación de los recursos preservando las sustancias existentes a largo plazo.